弹簧的质量检测是生产和应用都十分关注的问题，弹簧的外观参数是衡量弹簧好坏很重要的指标之一。基于机器视觉的在线测量系统可自动、快速、高精度的测量每根弹簧外观尺寸参数，以提高生产效率，节约成本，提高精度。


图 1  系统可实现机器自动检测代替人工抽检

系统可以完成对每根弹簧的内径、外径、弹簧面打磨比例（用打磨面的角度来表示）、弹簧自由长度（高度）的准确测量，并将不合格的弹簧直接从生产线上剔除；测量速度满足生产线上实时检测的需求；系统可将每根弹簧的尺寸数据存入数据库，并进行批量的质量分析。测量过程中对于一些测量数据严重偏离标准的样本时，将其判为第三类，以规避错判造成浪费。通过系统调试和整机测试实验，并在测试过程中对发现的问题不断进行改进，结果表明系统稳定性高，具有较高的测量稳定性和有效性。

此外，系统地可扩展性良好，可以通过增加相机和改进载物平台来同时实现对节距等其他外观参数的测量、弹簧表面缺陷的检测，实现完全模拟实际生产线上弹簧尺寸、缺陷的全面检测。该系统可以改造传统的生产过程中检测部分，既提高了生产效率，减少了废品率和返工率，也使产品质量的可靠性和稳定性得到了保证。

应用范围：

本测量系统可广泛用于弹簧、零部件、工件等质量分析与评价，可以广泛应用于零部件制造企业、弹簧生产企业、以及这些零部件的使用企业。

推广潜力及前景分析：

基于机器视觉的弹簧检测系统实现弹簧外观尺寸的自动在线测量，全品检测，可大大提高出厂产品质量，减少原材料消耗，同时降低劳动力成本，社会效益和经济效益显著。

 

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