成果简介：

本技术属于废弃生物质资源再利用领域。为解决废弃畜毛的处理处置，如制革厂保毛脱毛废弃牛毛的再利用等问题，实现角蛋白固废资源的高附加值转化及人造革（PVC）、合成革（PU）等的功能改性，本项目提供了一种微细蛋白填料深加工处理技术。本技术开发的微细毛质蛋白填料（见图 1），采用现代先进的物理化学解构技术，经特殊工艺加工而成，产品安全无毒，还可根据用户需求定制填料白度。与同类蛋白填料材料相比，更耐水解；本项目开发的生物质填料，粒径小，分布集中且均匀，可替代传统的木质素等填料用于合成革干湿法工艺，特别是水性生态合成革的制造。经其制备的人造革、合成革制品，涂层强度高，泡孔结构明显，透水汽性能佳，真皮感强，卫生性能良好。

技术指标（或技术特点）：

填料添加量＜10%（树脂计）

粒径＜100μm

产率＞90%

应用范围：

PVC、合成革用填料

推广潜力及前景分析：

以制革工业而言，毛不是必要的，因此在皮革生产过程中，常常需要将毛去除。市场上用于制革的原料皮主要有牛皮、羊皮、猪皮等。由于猪毛、羊毛可利用价值高，而牛毛利用有限，因此传统的牛皮脱毛方法主要采用毁毛法。近年来，随着环保监管力度的加强，越来越多的皮革厂开始采用保毛脱毛法，以降低废水的污染指标。保毛脱毛法虽然能够降低废水的污染，但残留的废弃牛毛却成了另外一种固废，也给环境造成了一定压力，全国每年有成千上万吨的废弃牛毛急需处理。另一方面，随着人们对皮革需求的倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们的这种需求。如今，合成革的大规模生产虽然有效缓解了天然皮革资源的不足，甚至某些物理机械强度要高于真皮，但是由于缺乏天然皮胶原蛋白的极性基团或者肽键结构，而在透水透湿性，肌肤相亲性等卫生性能上有待改善。生产合成革的主要原料有基布、PU 树脂、填料、表面活性剂等材料。就目前所用填料而言，以木质粉（微晶纤维素）最为普遍，其次是轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石等，这些填料作为自然资源之一，往往数量有限，开采或者制备较为困难。本项目开发的微细毛质填料工艺为废弃畜毛的高值化再利用提供了一种重要出路。

 

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