成果简介：

双熔敷极焊条电弧焊是一种新型的焊接方法，焊条内有两根相互平行且用药皮相互隔开的焊芯。焊接时两焊芯分别接电源的两极，工件不接电源，电弧在两焊芯之间产生。其是一种典型的利用间接电弧进行焊接的方法，具有熔敷效率高、热输入小、熔合比小、焊接变形小等优点，而这正好符合堆焊的要求，因此其在堆焊领域具有较大的应用前景。

在石墨型双熔敷极耐磨堆焊焊条药皮配方中存在 4%～15%的石墨，以形成低碳马氏体基体及相应的碳化物增强相。然而由于石墨质软、形状不规则等因素，双芯之间的石墨容易将双芯连接为通路，在通电时，容易引起击穿现象（其原理类似于引弧）使焊条报废。虽然通过采用一定粒度（60～80 目）电极石墨的方法可以实现石墨型双熔敷极耐磨堆焊焊条双芯之间的绝缘，从而避免击穿现象，但由于对石墨粒度的要求过于精细，显然不能够进行大规模生产。因此，解决焊条双芯之间的击穿问题（申请人将采用双药皮结构设计解决），研制不发生击穿现象的石墨型双熔敷极耐磨堆焊焊条，并进行相应的焊条涂压机设计成为当务之急。

应用范围：

可应用于耐磨熔覆层的快速制备。

推广潜力及前景分析：

该项目不仅具有理论意义，也具有极大的实际意义。堆焊技术可应用于汽车模具、轧辊等材料的修复再制造。单纯的铁基合金已不能满足使用要求，需在堆焊层中加入陶瓷颗粒增强相制备铁基复合堆焊层。在众多碳化物增强相中，TiC和 VC 具有硬度及熔点高、耐磨损、热力学性能稳定等优点，前期已经成功开发了较为成熟的单芯焊条药皮配方及激光熔敷粉末配方，制备出具有高耐磨性的堆焊层（熔敷层）。

 

相比于激光熔敷而言，焊条电弧堆焊灵活方便、性价比高，仍具有较大的应用前景。双熔敷极焊条电弧焊焊接效率是传统单芯焊条的 2～2.4 倍，因此开发双药皮石墨型双熔敷极耐磨堆焊焊条具有较大的应用前景。通过本项目的实施，将极大的提高焊条电弧堆焊的效率，在国内甚至国际处于先进水平。开发的双药皮石墨型双熔敷极耐磨堆焊焊条将替代原有的传统单芯耐磨堆焊焊条，市场前景广阔，产生良好的经济效益和社会效益。因此，该项目具有较大的实用价值。

 

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